Профессиональное обучение в сфере бережливого производства: полный каталог программ ООО «УЦ Профаттестатгрупп»
Комплексное повышение квалификации специалистов.
Мы подготовили подборку актуальных программ повышения квалификации по бережливому производству. Продолжительность каждой — от 72 академических часов.
Программы помогут расширить профессиональные компетенции в ключевых направлениях: внедрение Lean‑инструментов и оптимизация производственных потоков, выявление и устранение потерь, стандартизация процессов и поддержание достигнутых результатов, управление проектами улучшений, расчёт экономического эффекта и адаптация методик под специфику отрасли. Отдельное внимание уделяется практическому применению инструментов (5S, VSM, Канбан, контрольные карты) и внедрению решений в соответствии с отраслевыми требованиями и действующими нормативами.
В каталоге представлены программы:
- «Основы бережливого производства и инструменты ежедневной оптимизации»
- «Картирование потока создания ценности и поиск узких мест»
- «Стандартизация и поддержание результатов: аудит, контроль, устойчивость изменений»
- «Управление Lean‑проектами: от постановки цели до защиты результатов»
- «Lean для офисных и административных процессов»
- «Отраслевые решения в бережливом производстве»
- «Цифровые инструменты в Lean: дашборды, аналитика, автоматизация учёта отклонений»
На этой странице — лишь часть наших программ обучения!
Хотите увидеть полный список?
- позвоните нам — и мы расскажем обо всех вариантах –+7 800 222 40 65
- оставьте заявку, и мы сами вам перезвоним — быстро и удобно!
По окончании обучения выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца!
Основы бережливого производства и инструменты ежедневной оптимизации

В рамках курса вы освоите:
- базовые принципы Lean‑подхода и методику выявления типовых потерь (лишние перемещения, ожидание, избыточные запасы, перепроизводство и др.);
- инструменты быстрой оптимизации — систему 5S для рациональной организации рабочего места, методы визуализации процессов и простые способы контроля отклонений;
- практические приёмы диагностики — построение карты текущего состояния процесса, работу с чек‑листами, фиксацию узких мест и расчёт эффекта от улучшений;
- алгоритм внедрения небольших изменений: от формулировки проблемы до защиты результатов и закрепления новых стандартов.
Картирование потока создания ценности и поиск узких мест

В рамках курса вы освоите:
- методологию Value Stream Mapping (VSM) — построение карт текущего, целевого и идеального состояния потока с учётом материальных и информационных потоков;
- техники сбора данных для картирования — хронометраж операций, расчёт времени цикла и такта, определение уровня запасов и незавершённого производства;
- инструменты поиска «узких мест» — диаграмму загрузки операторов, анализ «бутылочных горлышек», применение диаграммы Парето и метода «5 почему» для выявления корневых причин потерь;
- подходы к проектированию улучшений — разработку мероприятий по балансировке потока, сокращению времени переналадок и устранению избыточных перемещений, оценку экономического эффекта от изменений.
Стандартизация и поддержание результатов: аудит, контроль, устойчивость изменений

В рамках курса вы освоите:
- принципы стандартизации работ — разработку стандартных операционных карт (СОК), нормирование операций и фиксацию лучших практик для стабильного воспроизведения результата;
- инструменты контроля устойчивости — систему визуального управления, чек‑листы мониторинга, показатели эффективности (KPI) и алгоритмы реагирования на отклонения;
- методику проведения внутренних аудитов — планирование проверок, критерии оценки соответствия, оформление несоответствий и контроль выполнения корректирующих действий;
- подходы к поддержанию изменений — вовлечение персонала, обучение на рабочем месте (TWI), управление сопротивлением и механизмы регулярного пересмотра стандартов.
Управление Lean‑проектами: от постановки цели до защиты результатов

В рамках курса вы освоите:
- постановку целей по SMART и декомпозицию задач — формирование дерева целей, определение границ проекта, выделение ключевых метрик (OEE, время цикла, уровень дефектов) и расчёт целевого эффекта;
- инструменты диагностики и приоритизации — диаграмму Исикавы, метод «5 почему», матрицу влияния/усилий, АВС‑анализ потерь и выбор наиболее значимых проблем для проработки;
- планирование и контроль исполнения — методы календарного и ресурсного планирования (диаграмма Ганта, матрица ответственности RACI), управление рисками и отклонениями, ведение реестра проблем;
- проведение улучшений и закрепление результатов — применение цикла PDCA, пилотирование решений, оценку экономического эффекта, подготовку пакета материалов и защиту результатов перед заказчиком.
Lean для офисных и административных процессов

В рамках курса вы освоите:
- классификацию потерь в административной среде — выявление избыточной обработки документов, дублирования данных, долгих согласований, лишних перемещений и ожиданий, а также неиспользуемого потенциала сотрудников;
- инструменты организации рабочего пространства в офисе — внедрение 5S для рабочего стола и общих зон, визуальное управление (маркировка папок, цветовые зоны, информационные доски), эргономику и сокращение времени поиска документов;
- методы оптимизации документооборота и задач — применение канбан‑досок для контроля незавершённых дел, расчёт оптимальной нагрузки, внедрение системы вытягивания и точек заказа для рутинных операций;
- диагностику и улучшение процессов — построение карт потока создания ценности (VSM) для административных маршрутов (например, «согласование договора» или «обработка заявки»), хронометраж операций, расчёт времени такта и выявление «узких мест»;
- закрепление результатов и управление изменениями — разработку стандартных операционных карт (СОК) для типовых офисных операций, проведение кайдзен‑сессий, использование листа А3 для решения повторяющихся проблем, оценку экономического эффекта от улучшений.
Отраслевые решения в бережливом производстве

В рамках курса рассматриваются следующие блоки:
- Адаптация базовых Lean‑инструментов. Освоение трансформации методов 5S, VSM, Канбан и SMED под отраслевые ограничения и требования — с примерами настройки под реальные производственные и организационные условия.
- Анализ отраслевых потерь и узких мест. Изучение типовых проблем в разных сферах: простои из‑за согласований в строительстве, избыточные запасы в ритейле, повторные операции в медицине, переделки в машиностроении — и способов их выявления.
- Готовые отраслевые решения и шаблоны. Разбор реальных кейсов с метриками «до/после», а также применение типовых форм: карт потоков, чек‑листов аудита, стандартных операционных карт и матриц рисков.
- Запуск пилотных проектов. Методика выбора участка для внедрения по критериям стабильности, измеримости и влияния на KPI, формирование рабочих групп и согласование изменений с действующими регламентами.
- Оценка экономического и операционного эффекта. Расчёт результатов в отраслевых метриках: снижение длительности цикла, рост OEE, сокращение брака и возвратов, уменьшение незавершённого производства, высвобождение ресурсов.
Формат обучения — дистанционный или очно‑заочный: материалы доступны в личном кабинете 24/7, освоение каждого модуля подтверждается тестом, завершается курс итоговой аттестацией. По окончании выдаётся удостоверение о повышении квалификации — сведения вносятся в ФИС ФРДО.
Цифровые инструменты в Lean: дашборды, аналитика, автоматизация учёта отклонений

В рамках курса осваивают пять ключевых блоков:
- Основы цифровой визуализации Lean‑метрик. Изучают принципы построения дашбордов под задачи бережливого производства: выбор KPI (OEE, время цикла, уровень брака, WIP), логику слоёв отображения (стратегический/операционный/цеховой), настройку пороговых значений и цветовых индикаторов, а также типовые ошибки при визуализации.
- Сбор и подготовка данных для аналитики. Рассматривают источники данных на производстве (АСУ ТП, MES, ручные терминалы, сканеры), методы нормализации и агрегации, обеспечение качества данных, а также интеграцию разрозненных систем для сквозной аналитики.
- Автоматизация учёта отклонений и инцидентов. Осваивают настройку цифровых форм и чек‑листов для фиксации дефектов и простоев, классификацию типов отклонений, маршрутизацию уведомлений, а также работу с журналами событий и историей корректирующих действий.
- Аналитика потерь и поиск корневых причин. Применяют инструменты статистического анализа (контрольные карты Шухарта, диаграммы Парето, 5 Why, FMEA) в цифровых средах, учатся выявлять системные проблемы и отличать случайные отклонения от повторяющихся потерь.
- Внедрение и масштабирование цифровых Lean‑решений. Изучают этапы пилотирования, оценку эффекта (сокращение времени реакции, снижение брака, рост прозрачности), управление изменениями и вовлечение персонала, а также типовые сценарии масштабирования на уровне участка, цеха или предприятия.
Формат обучения — дистанционный или очно‑заочный: материалы доступны в личном кабинете 24/7, каждый модуль закрепляется практическим заданием и тестом, завершается курс итоговой аттестацией. По окончании выдаётся удостоверение о повышении квалификации — сведения вносятся в ФИС ФРДО.